POLICARBONATO LEXAN™ EXTRITE™

LA PROTEZIONE DA CONDIZIONI ATMOSFERICHE ESTREME!

Sabic lancia il nuovissimo LEXAN™ EXTRITE ™, una lastra di policarbonato compatto con una marcia in più. Si tratta di un prodotto innovativo, che unisce alla super protezione UV, le proprietà di anti abrasione, resistenza agli agenti chimici / atmosferici e di rigenerazione superficiale. E’ proprio con quest’ultima proprietà che Sabic ha, per l’ennesima volta, confermato di essere il leader indiscusso del mercato; sviluppando un pannello che oltre ad essere 7 volte più resistente all’abrasione, rispetto ad una normale lastra di policarbonato, ha una capacità di rigenerazione ai graffi superficiali attraverso l’utilizzo del phone termico alla temperatura di 130° C. Sembra fantascienza…..ma è tutto vero!!

COMPARAZIONE FRA POLICARBONATO COMPATTO E LEXAN™ EXTRITE™

lexan-policarbonato-antigraffio-extrite-caratteristiche

Resistenza alle abrasioni:

  • 7 volte superiore rispetto al Policarbonato;
  • 6 volte superiore rispetto al PMMA.

Resistenza ai graffi:

  • 30 volte superiore rispetto al Policarbonato;
  • 25 volte superiore rispetto al PMMA.

Resistenza alle abrasioni da sabbia:

  • 25 volte superiore rispetto al Policarbonato;
  • 20 volte superiore rispetto al PMMA.

Listino del
Lexan™ Extrite™

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Schede Tecniche del
Lexan™ Extrite™

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MAGGIORI INFORMAZIONI SUL LEXAN™ EXTRITE™

Campi di Applicazione del Lexan™ Extrite™:

  • Rivestimento di edifici;
  • Pannelli di protezione per macchine industriali;
  • Muri interni di separazione;
  • Visiere di caschi da motociclista;
  • Scudi anti sommossa e caschi protettivi per la polizia;
  • Pensiline per trasporti pubblici;
  • Cabinovie e seggiovie;
  • Barriere anti rumore;
  • Tettoie per auto.

Caratteristiche Tecniche  del Lexan™ Extrite™:

  • Alta resistenza all’abrasione;
  • Resistenza chimica;
  • Trasparenza tra l’87% e il 90%;
  • Resistenza ai raggi UV;
  • Resistenza all’impatto 250 volte maggiore rispetto al vetro;
  • Resistenza alle intemperie;
  • Termoformabilità;
  • Garanzia limitata unica di 15 anni.

Lavorabilità del Lexan™ Extrite™:

  • Formatura: Il processo di termoformatura varia in funzione della tipologia di materiale utilizzato. Le tecniche più usate nella progettazione e produzione di prodotti termoformati sono:
    • Sottovuoto;
    • Per caduta libera su stampo maschio o femmina;
    • Formatura di lastra a coppia;
    • Formatura a pressione;
    • Formatura a caldo/freddo;
    • Curvatura a freddo;
    • Laminazione piana o curva.
  • Taglio: Le lastre di policarbonato LEXAN™ possono essere facilmente tagliate e segate utilizzando normali attrezzi d’officina. Seghe circolari, seghe a nastro, seghetti alternativi e comuni seghetti da traforo danno tutti risultati più che soddisfacenti.
  • Foratura: La foratura richiede trapani standard ad alta velocità con punte elicoidali in acciaio o trapani con punte angolari a cuneo. Possono essere usate anche punte con placchetta di riporto in carburo di tungsteno che mantengono il loro filo di taglio. Fattore non trascurabile è il calore generato durante il processo di foratura. Per ottenere un foro pulito e dai contorni precisi, con tensioni ridotte al minimo o inesistenti, è importante mantenere su valori minimi il calore generato.
  • Fresatura: Può essere lavorata usando fresatrici convenzionali dotate di utensili da taglio ad alta velocità. Come per la foratura è importante non superare i valori limite di calore indicate nelle schede tecniche.